골판지 호스의 장점

1, 일반 스프링 씰이 제거된 구조에서 벨로우즈 씰 자체가 완전히 닫힌 구조로 인해 우수한 추종성을 가지고 있으므로 벨로우즈 자체의 탄성률이 동적 링과 샤프트 슬리브(또는 샤프트) 동적 씰 링을 가져야 합니다. 특정 압력을 형성하는 데 완전히 사용됩니다 (씰 링의 존재로 인한 일반 씰, 움직이는 링 샤프트 슬리브의 상대 변위에서 균형 힘의 일부를 소비해야 함. 씰링 링과 샤프트 슬리브 사이의 마찰 (또는 샤프트) 위치를 만들고 균형 힘의 크기는 밀봉 링의 가공 정밀도와 열처리에 의해 제한되어 우수한 추종성을 나타냅니다.일반적인 기계적 밀봉은 사용 과정에서 종종 펌프 본체를 비우게 합니다. 장치 변동 또는 작동 프로세스 및 기타 이유로 인해 이때 움직이는 링 씰의 존재로 인해 끝면이 열리고 제 시간에 재설정 할 수 없으므로 기계적 씰 및 주름관 기계의 누출이 발생합니다. 물개 실패 방법을 삭제하는 구조에 물개. 펌프 본체 펌핑에 거의 영향을 받지 않고 우수한 보상 및 성능을 나타내며 가벼운 탄화수소 펌프, 압력 탑 바닥 펌프 및 기타 뛰어난 펌프를 쉽게 배출할 수 있는 이 기능은 벨로우즈 씰을 적용하는 중요한 이유입니다.
2, 벨로우즈 씰로 인한 고온 저항은 일반 스프링 링 씰 링의 효과를 취소하고 적용 가능한 매체 및 온도가 크게 확장되며 일반적으로 일반 기계적 씰 링 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌 고무 및 기타 유기 화합물을 사용합니다. 일부 매체에서 이러한 유기 화합물, 중간 몸체 화학 반응으로 저온 및 고온에서 물리적 특성이 변하고 밀봉 실패로 경화되며 벨로우즈 밀봉은 위의 요인에 의해 제한되지 않으며 일반적으로 벤젠, 케톤, 올레핀, 알칸 및 일반 오일, 산에 적용됩니다. , 알칼리 염 및 기타 많은 매체에서 온도 범위는 -250도 -450도일 수 있습니다. 물론 엄격한 재료 선택 용접 및 열 수리를 위해 금속 벨로우즈가 필요합니다.
3, 벨로우즈 씰과 일반 기계 씰의 균형은 샤프트 슬리브의 단계를 처리할 필요가 없으며 벨로우즈 내부와 외부 직경 크기 매개변수는 이상적인 상태를 달성하기 위해 조정될 수 있으며, 애플리케이션의 벨로우즈 기계 씰은 일반적으로 균형 유형입니다.
4, 누설 지점이 적은 이동 링 및 정적 링 밀봉 지점은 밀봉 및 연결을 위한 볼트 체결 방식을 통한 금속(비금속) 개스킷이며, 누출 상황을 찾기가 어렵습니다. 사실 주름관 기계 밀봉 누출만 마찰 쌍 이 동적 밀봉 지점은 의심할 여지 없이 확률을 크게 감소시켰고 일반 기계적 밀봉 누출 채널에는 동적 링 밀봉 링, 정적 링 밀봉 링 및 마찰 쌍 단면의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 이 누설 채널에서 동적 및 정적 링의 보조 밀봉 링 고장으로 인한 밀봉 누설은 전체 누설의 40%를 차지합니다.
5, 충격 저항 및 고속 벨로우즈 씰은 이동 링 밀봉 링을 취소하여 이동 링 진동으로 인한 이동 링 링 전송을 통해 펌프 본체 진동 또는 샤프트 충격으로 인한 진동을 크게 줄여 이동 링이 큰 영향을 받지 않도록 합니다. , 일반적으로 플로팅 씰로 알려져 있습니다.
벨로우즈를 댐핑 장치를 갖춘 고정식 구조로 설계하면 높은 라인 속도에서 댐퍼가 샤프트와 펌프 본체와의 코쇼크를 효과적으로 방지하므로 적용 가능한 라인 속도가 최대 100M/S까지 크게 증가합니다.
6, 일반 메카니칼 씰 스프링 압력은 일반적으로 0.15MPa-0.25MPa로 설계되었으며 벨로우즈 씰 스프링 압력은 일반적으로 0 .05-0.15MPa, 정적 구조용 벨로우즈 씰, 스프링 압력은 분명히 더 작습니다. 따라서 스프링의 비압에 의해 발생하는 마찰열이 감소하고 끝단 온도가 감소하여 마찰시 끝단면의 마모, 즉 기계적 동력 소모가 감소하고 밀봉 성능이 향상되며 수명이 연장됩니다. 봉인
7, 자체적으로 토크를 전달할 수 있습니다. 일반적인 기계적 밀봉 작업에서는 전달 밀봉의 구조, 포크, 핀, 나사를 당기는 것과 같은 다양한 형태의 구조 및 토크 성능을 전달하기 위한 고체의 사용에 부착되어야 합니다. , 일반적으로 비틀림을 추가하지 않고 정상적으로 사용할 수 있으며 구조를 단순화 할 수 있으며 이송 구조의 고장으로 인한 고장을 피하고 씰의 신뢰성을 향상시킵니다. 벨로우즈 기계 씰의 작동 압력이 허용 토크를 초과하면 토크 저항과 안정성을 높이기 위해 구조물에 종종 추가됩니다. 고압 및 고속 밀봉에 널리 사용됩니다.
8, 특정 구조를 설계하여 물 스케일링으로 인한 밀봉 실패를 줄일 수 있습니다. 많은 영역에서 열악한 수질, 높은 스케일링 지수, 특정 연화 수 처리 장치와 결합되지 않음, 이동 링 중간에 일반 기계적 밀봉 워터 스케일링 실패 현상으로 인한 보조 밀봉 링이 큰 문제였습니다.
벨로우즈 씰 설계를 외부 냉간 또는 정적 구조로 설계하면 스케일링을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 구조 설계가 불합리하거나 부적절한 적용인 경우 벨로우즈 씰도 스케일링이 쉬워 씰 실패가 발생하므로 벨로우즈, 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 물의 냉각수로 벨로우즈 씰 작업 환경이 크게 개선되어 서비스 수명이 연장됩니다.
9, 밀봉 오일을 제거하고 고온에서 비용을 절감하고 다양한 보조 밀봉 링과 마찰 쌍 그룹으로 인해 일반 기계적 밀봉으로 펌프에 불순물을 포함하면 마찰 쌍 플러싱 오일 주위에 자주 주입되는 온도를 사용하여 제한됩니다( 씰링 오일), 윤활, 씰링 챔버의 온도를 낮추어 각 구성 요소의 작업에 적합한 환경을 설정하지만 씰링 오일 세척으로 인해 많은 자금 낭비가 발생합니다. 적절한 양의 벨로우즈 씰을 선택하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 오일을 밀봉하지 않고 오일머니를 밀봉하는 것.